我国滚动功能部件产品的理论和性能与国外存在较大差距。我国机床起步较晚，研究成果没有转化为促进产业技术进步升级的动力。而如今切实存在的现象是，硬件与装备不全，导致理论和研发的的缺失。现在除行业中少数几家重点骨干企业有较完备的检测仪器外，绝大多数生产滚珠丝杠的小企业几乎没有或很少有性能指标的检测仪器。另一方面，人才的缺失使产品的多样性受限。现在企业都在搞产学研用结合，应当有效利用学校科研资源，依靠技术基础形成企业优势。行业人才也是企业技术功底不扎实的原因之一，有经验的老专家、老技师逐渐退休或离岗，由于企业领导层面的重视不够，人才机制不完善，技术人才待遇低，这是一种值得反思的倒挂现象。
近期出炉的《危机影响一周年滚动功能部件行业现状调查》显示，80%的被调查企业都在金融危机期间进行了产品结构调整，拓宽了市场。约有30%的被调查企业通过中高端产品的订单，挽回了去年年初的颓势。参与调查的企业一直认为用户对于产品质量的稳定性要求更为严格了。
我国装备制造业进入21世纪，正向高速、高效、精密、大型、重载、绿色环保方向发展，滚动功能部件产业面临新的挑战。高速滚珠丝杠副综合性能试验机在行业中相继研制成功，龙头企业相继组建了研发中心和性能试验室，对高速滚珠丝杠副的精度特性、速度、加速度特性、温升、噪声等进行了初步试验研究，取得了阶段性进展。在这方面我们与国外的差距正在缩小，但在其他方面尚有很多工作要做。企业的生命在于发展，发展的动力源于科技，而科技创新的关键在于强化基础，唯有苦练内功、夯实基础才能在夺取至高点上有所作为，才能全面满足高端产品产业化、国产化的要求。
在我国高档数控机床市场中，存在这样两种怪现象：一种是沾光现象，利用国外功能部件名牌产品来包装自己数控机床的形象作为销售的噱头。另外一个是招标中的不公平条款，如指定配置国外某某公司的产品，排斥了国内产品的公平竞争。这些现象都对我国功能部件的发展很不利。从一定程度上来讲，这种现象都是可以通过政府行为得到改善的。采用进口来替换国产，价格上只会增加我国的制造成本，从技术上，不利于我国的自主研发的创新能力
国机床工具行业要实现做强做大，必须要自主创新。解决问题才是关键，以市场为导向，加大力气提高自主创新能力，积极调整产业结构和产品结构。作为机床核心技术之一的功能部件，更需要投入跟多的人力与财力，提高自主的研发能力李，同时优化和调整产业结构，与国际水平抗争。
上一篇：3D打印能取代切削机床吗？
下一篇：大陆导轨五金行业存在的矛盾和问题
