上银滚珠丝杠副是利用滚珠作为丝杠与螺母之间的滚珠的螺旋传动部件。滚珠丝杠副的结构类型很多。按照球的循环方式，可分为外循环和内循环两种。外循环回珠器用塞式更多，内循环回珠器用塞式更多的腰槽嵌块。
根据螺纹轨迹的截面形状，将其分为单弧段和双弧段两种截形。双圆弧截形由于其轴向刚度比单圆弧截形大，所以目前普遍使用双圆弧截形的丝杠。
根据预加载形式可分为单螺母非预加载、单螺母变位导程预加载、单螺母增大钢球径向预加载、双螺母垫片预加载、双螺母差齿预加载、双螺母螺纹预加载。在数控机床上，通常采用双螺母垫圈式预紧，预紧力一般为轴向载荷的1/3。
与滑丝杠螺母副相比，银色滚珠丝杠副具有许多优点：传动效率高，灵敏度高，传动平稳，磨损小，寿命长，可消除轴向间隙，提高轴向刚度等。
上银滚珠丝杠螺母传动在中小型数控机床进给传动系统中得到广泛应用。短行程(6米以下)进给系统也常用于重型数控机床上。
一、安装滚珠丝杠副。
为了使数控机床进给系统具有较高的传动刚度，除了加强滚珠丝杠螺母本身的刚度外，滚珠丝杠的正确安装和支撑结构刚度也是不容忽视的因素。螺旋母座和支撑座必须有足够的刚度和精确度。一般情况下，要适当增加与机床连接部分的接触面积，以提高螺母座的局部刚度和接触强度，新设计的机床在工艺条件允许的情况下，往往将螺母座或支撑座与机床主体做成整体，从而增加刚度。
因此，选择合适的滚动轴承对提高支承的轴向刚度也很重要。我国目前主要采用两种组合方式。其中之一是将向心轴承与锥形轴承结合使用，虽然结构简单，但轴向刚度不足；二是将推力轴承或向心推力轴承与向心轴承相结合，使其轴向刚度得到提高，但增加了轴承的摩擦阻力和发热，并增加了轴承支架的结构尺寸。近几年来，国内外的轴承制造商都生产了一种滚珠丝杠专用轴承，这种轴承能承受很大的轴向力，其接触角可达60º，它是一种特殊的向心推力球轴承，能承受很大的轴向力，滚珠直径相应减小。该新型结构轴承的轴向刚度比普通轴承高出两倍以上，使用极为方便，产品成对销售，且在出厂时已对内外环厚度进行了选配，装配时只要用螺母和端盖将内环和外环压紧，即可获得出厂时已调整好的预紧力。
滚珠丝杠副的安装方法一般有以下几种：
一、双推一自由方式一端固定，一端自由。轴向力和径向力都由固定端轴承承受。该方法适用于行程短的丝杠。
二、双推式单推式丝杠，一端固定，另一端支撑。固定式端部轴承同时承受轴向力和径向力；支承式端部轴承仅承受径向力，能够实现微小的轴向浮动，避免或减少丝杠由于自重造成的弯曲。与此同时，丝杠的热变形可以自由地延伸到末端。
三、双推式，双推式丝杆两端均固定。该支承方式可使固定端轴承同时承受轴向力和径向力，可对丝杠施加适当的预拉力，提高丝杠支承刚度，并可部分补偿丝杠的热变形。
采用丝杠固定，螺母转动的传动方式此时，螺母一边转动，一边沿着固定的丝杠作轴向运动：由于丝杠不动，可避免临界转速的限制，避免细长滚珠丝杠高速运行时出现的各种问题。螺旋帽转动惯量小，运动灵活，速度高。该方法可对丝杠施加较大的预拉力，提高丝杠支撑的刚度，补偿丝杠的热变形。
二、保护及润滑滚珠丝杠副。
(1)滚珠丝杠副的防护滚珠丝杠副与其他滚动摩擦驱动装置一样，应避免硬灰尘或切屑污物进入，因此必须配备防护装置。若机床滚珠丝杠副外露，则应使用封闭式保护罩，如螺旋弹簧钢带保护罩、伸缩式保护罩和折叠式保护罩。在安装过程中，将保护罩的一端连接到球螺母的侧面，另一端固定在球螺杆的支架上。若滚珠丝杆副在隐蔽位置，可采用密封圈保护，密封圈装在螺母的两端。弹性接触密封圈由耐油橡胶或尼龙制成，其内孔可制成与丝杠螺纹滚道配合的形状；接触密封圈具有良好的防尘性能，但由于存在接触压力，摩擦力矩稍有增大。无触点密封圈又称迷宫式密封圈，是由硬塑料制成，其内孔与丝杠螺纹滚道的形状相反，且间隙较小，可避免摩擦力矩，但防尘效果较差。作业时要避免碰击保护装置，保护装置一有损坏要及时更换。
二、采用滚珠丝杠副润滑润滑剂，可提高其耐磨性和传动效率。润滑液可以分为润滑油和润滑脂。润滑油一般为全损耗系统油：锂基润滑脂可用于润滑脂。通常在螺纹滚道和安装螺母的机壳空间中加入润滑脂，而润滑剂通过机壳上的油孔注入到螺母的空间中。将滚珠丝杠上的润滑脂每半年更换一次，将旧的丝杠清洗干净，再涂上新的润滑脂。滚珠丝杠副加润滑油后，可在每台机床工作前加一次油。
三、滚珠丝杠副在高速数控机床中的应用。
快速加工是面向21世纪的高科技产品，它以高效率、高精度、高表面质量为基本特征，在航天航空、汽车、模具制造、光电工程、仪器仪表等行业得到越来越广泛的应用，并取得了显著的技术经济效益，是现代先进制造技术的重要组成部分。要实现高速加工，首先要有高速数控机床。要实现材料切削高速化，高速数控机床必须同时具备高速主轴系统和高速进给系统。为实现高速送料，国内外相关厂家不断采取措施，提高滚珠丝杠的高速性能。关键措施是：
适当增加丝杠的转速、导程及螺纹头数量。当前普遍使用的大导程滚珠丝杠的名义直径与导程匹配有：40mm×20mm,50mm×25mm,50mm×30mm等，其进给速度可达60m/min以上。为提高丝杠的承载能力和刚度，大导程滚珠丝杠通常使用双头螺纹来提高丝杠的有效承载圈数。
改善球的结构，增加球的流动顺畅度。改善球面回转装置，优化回珠槽的曲线参数，采用三维造型的导珠管和回珠器，真正做到沿内螺纹导程的角度方向将球引入螺母中，使球面的运动方向与球道相切而非相交。因此，可以将冲击损失和噪音降到最低程度。
三是采用“空心强冷”工艺。丝杠在工作中因摩擦而产生高温，导致丝杠热变形，直接影响高速机床的加工精度。应用“空心强冷”技术，即把恒温切削液通入空心丝杠的孔中，强制冷却滚珠丝杠，使丝杠温度保持不变。这是提高中大型滚珠丝杠高速性能及加工精度的一条有效途径。
对于大行程高速进给系统，可采用丝杠固定，螺母转动的传动方式。这时，螺母一边转动，一边沿着固定的丝杠作轴向运动，可避免因丝杠不动而造成的临界转速的限制，也避免了细长滚珠丝杠高速运行时出现的各种问题。螺旋帽转动惯量小，运动灵活，速度高。
进一步提高滚珠丝杠的加工质量。采取以上几项措施后，可以在一定程度上克服传统滚珠丝杠的某些缺陷。在滚珠丝杠高速化方面，日本和瑞士一直是国际领先者，它们的最大高速运动速度可以达到60米/秒，个别情况下可以达到90米/秒，加速可以达到15米/秒。滚珠丝杠具有悠久的历史，技术成熟，应用广泛，成本较低，因此，普通高速加工中心及其它经济型高速数控机床，行程范围不太大，对中载、喂入速度的要求也不很高，常用于行程不太大(小于4~5m)的普通高速加工中心。
上一篇：上银导轨的安装注意事项
下一篇：怎么选择抽屉导轨？
