为了满足客户对交货期要求，加速资金周转降低成本，互换性产品的生产是最佳方式，也就是说可将导轨和滑块分别制造、库存，对应定货合同可以从库存标准品中组织装配做到短期交货，另外，互换性产品对客户的维护更换也十分方便。为了达到互换性要求，首先必须精确加工测量沟槽位置尺寸，提高导轨、滑块的加工精度，另外要加强半成品库存管理，建全电脑管理体系。
1. 滚动直线导轨副的噪声问题得到了较好解决
研究证明滚动直线导轨副的噪声产生的主要原因是滚动体与端盖、滚道之间的碰撞。对于在100～20 000HZ范围内的声压级，通过装入较轻的陶瓷球（Si5 N4）可以降低。通过实测当运动速度在0.3~1.17m/s范围内，钢球滚动体的噪声为60.0～76.9dB，而陶瓷钢球的噪声为55～71dB，平均降噪为4.5 dB。
2. 面对绿色环境保护的要求
半导体、液晶制造设备对绿色环境要求极高，这样的环境下，滚动直线导轨副使用真空氟素润滑剂，因为氟素润滑剂粉尘的发生量极少。但是氟素润滑剂的耐久性及防锈能力不高，高速运行时阻力增大，由于以上原因低发尘的润滑剂和KI系列组成的密封润滑件的使用可以得到真空润滑剂同等的特性。
为了实现绿色环保的要求及各种各样的使用要求，防锈能力提高是十分重要的。比如，不锈钢导轨副，采用马氏体系不锈钢材料，具有与一般标准导轨副相同的额定载荷等机能。以防锈和防止光反射作用必须对导轨副进行表面处理。从防锈机能，耐久性，成本各方面出发，推荐采用镀黑铬的电解防锈黑色膜表面处理技术。还可以用氟化低温喷镀方法涂上一层氟素树脂涂料，使防锈性能进一步提高，在医药、食品机械中可以广泛使用。
