【对梯形丝杠的精度要求】
1.螺旋线公差
螺旋线误差是指在中径线上,实际螺旋线相对于理论螺旋线偏离的最大代数差。又分为:
(1)丝杠一转内螺旋线误差;
(2)丝杠在指定长度上(25 mrn、100 mm或200 mm)的螺旋线误差:
(3)丝杠全长的螺旋线误差。
螺旋线误差较全面地反映了丝杠的位移精度,但由于测量螺旋线误差的动态测量仪器尚未普及,国家标准中只对3、4、5、6级的丝杠规定了螺旋线公差。
2.螺距公差
标准中规定了各级精度丝杠的螺距公差。
【丝杠的精度等级与公差】
根据机械工业部颁布的JB2886–81《机床梯形丝杠和螺母的精度》规定,机床丝杆及其螺母分为6个等级,即4、5、6、7、8和9级,4级精度最高,9级精度最低,适用情况如下:
4级用于精度特别高的地方,如加工中心、螺纹磨床等。
5级和6级用作高精度的传动丝杠,如用于坐标镗床、齿轮磨床、不带校正装置的分度机构和测量仪器。
7级用作精确传动丝杠,如用于精密螺丝车床,镗床以及精密的齿轮加工机床。
8级用作一般传动丝杠,如用于普通螺丝车床、螺丝铣床等。
9级用作低精度传动丝杠,如没有分度盘的进给机构。
【机床定位精度要求与丝杠精度】
滚珠丝杠的精度将直接影响数控机床各坐标轴的定位精度。普通精度的数控机床,一般可选用D级,精密级数控机床选用C级精度滚珠丝杆。
丝杠精度中的导程误差对机床定位精度影响最明显。而丝杠在运转中由于温升引起的丝杠伸长,将直接影响机床的定位精度。当L为丝杠螺纹有效长度时,L即为方向目标值T,在丝杠图纸上标示为负值。用户在定购滚珠丝杠时,必须提出滚珠丝杠的方向目标值。
【提高传动的精度和刚度】
主要是提高进给系统中传动零件的精度和支承刚度。首先是保证各个零件的加工精度,尤其是提高滚珠丝杠螺母副(直线进给系统)、蜗杆副(圆周进给系统)的传动精度。另外,在进给传动链中加人减速齿轮传动副,对滚珠丝杠和轴承进行预紧,消除齿轮、蜗杆等传动件的间隙,从而提高进给系统的精度和刚度。
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