HGW15CC为重载系列导轨，组合高度为24mm，安装孔尺寸为38*30，机床直线导轨面需要充足的润滑油才能保证油膜起到润滑减摩作用。如果油量不足会出现导轨面上局部无油干摩擦现象这时很容易产生导轨爬行。
上银直线导轨滑块HGW15CC的爬行故障解除
直线导轨润滑油需具有较好的油性及耐磨性，在较大的载荷条件下保证油膜存在一定的强度。润滑油是碳氢化合物,特别是在工作温度较高条件下很容易与空气发生氧化反应,生成氧化胶质。氧化胶质是一种黏质的胶状物,它黏附在金属表面上不仅容易产生酸性腐蚀,而且会使摩擦表面丧失润滑性而发涩,导致爬行现象。
机床直线导轨面需要充足的润滑油,才能保证油膜起到润滑减摩作用。如果油量不足,会出现导轨面上局部无油干摩擦现象,这时很容易产生导轨爬行。另外,无油干摩擦极易导致摩擦面咬毛拉伤,造成直线导轨面表面粗糙,局部摩擦增大,使工作台不能保持匀速运动而产生爬行。
消除方法:
1、重载荷时使用机械油效果不明显时,选择适当黏度的液压直线导轨油;
2、检查机床直线导轨供油系统和直线导轨面油膜状况,调节供油阀,使直线导轨滑块面保持足够的油膜和良好的润滑,避免出现干摩擦;
3、润滑油的工作温度上升是油质氧化的重要因素。为了减缓油质氧化的速度,应对机床回油进行冷却降温,防止生成氧化胶质。定期更换润滑油和检测酸值指标,从油中有机酸含量是否增长来判断油的氧化程度,防止生成氧化胶质而产生爬行。
4、采用耐磨胶,修补直线导轨表面的咬毛、拉伤,通过刮削的方法,使上银直线导轨滑块HGW15CC平面度、表面粗糙度恢复到原来的精度要求。
HGW15CC为重载系列导轨，组合高度为24mm，安装孔尺寸为38*30，机床直线导轨面需要充足的润滑油才能保证油膜起到润滑减摩作用。如果油量不足会出现导轨面上局部无油干摩擦现象这时很容易产生导轨爬行。
上银直线导轨HGW15CC的磨耗比较少，而且还是能够维持一定的精度的，这是为什么呢？主要是磨损对于精确度的影响还是比较大的，而滚动导引的磨耗十分小，因此，直线导轨的精度方面更好。
上银直线导轨HG系列，为四列式单圆弧牙型接触直线导轨，同时整合优化结构设计之超重负荷精密直线导轨，相较于其他之直线导轨提升了负荷与刚性能力；具备四方向等负载特色、及自动调心的功能，可吸收安装面的装配误差，得到高精度的诉求。高速度、高负荷、高刚性与高精度化概念已成为未来全世界工业产品发展的趋势，HIWIN 四列式超重负荷HG直线导轨，即为基于此理念开发之产品。
HG系列直线导轨特点：
(1) 自动调心能力
来自圆弧沟槽的DF(45°-45°)组合，在安装的时候，藉由钢珠的弹性变形及接触点的转移，即使安装面多少有些偏差，也能被HG滑块内部吸收，产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。
(2) 具有互换性
由于对生产制造精度严格管控，直线导轨尺寸能维持在一定的水平内，且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落，因此部份系列精度具可互换性，客户可依需要订购导轨或滑块，亦可分开储存导轨及滑块，以减少储存空间。
(3) 所有方向皆具有高刚性
运用四列式圆弧沟槽，配合四列钢珠等45度之接触角度，让钢珠达到理想的两点接触构造，能承受来自上下和左右方向的负荷；在必要时更可施加预压以提高刚性。
HGH15CA HGH20CA HGH25CA HGW15CC HGW20CC HGW25CC
EGH15CA EGH20CA MGN5C MGN7C MGN9C MGN12C MGN15C
MGN7H MGN9H MGN12H MGN15H MGW7C MGW9C MGW12C
MGW15C MGW7H MGW9H MGW12H MGW15H HGH20HA HGH25HA
HGW20HC HGW25HC EGH25CA RGH15CA RGH20CA RGH25CA RGW15CC
