| 型号 | 滑轨尺寸(mm) |
滑轨的 固定 螺栓尺寸 |
基本动 额定 负荷 |
基本静 额定 负荷 |
容许静力矩 | 重量 | |||||||||||
| WR | HR | D | H | D | P | E | MM | C(KN) | C0(KN) | MR | MP | MY |
滑块 kg |
导轨 kg/m |
|||
| KN-m | KN-m | KN-m | |||||||||||||||
| HGW35CC | 34 | 29 | 14 | 12 | 9 | 80 | 20 | M8×25 | 49.52 | 69.16 | 1.16 | 0.81 | 0.81 | 1.56 | 6.30 | ||
上银直线导轨HGW35CC支撑形式
1、一端固定——另一端支承
上银直线导轨HGW35CC一端固定，另一端支承。固定端同时承受轴向力和径向力；支承端只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动，可以减少或避免因导轨自重而出现的弯曲，同时导轨热变形可以自由的向一端伸长。这种结构使用最广泛，目前国内中小型数控车床、立式加工中心等均采用这种结构。
2、一端固定——一端自由
上银直线导轨HGW35CC一端固定，另一端自由。固定端轴承同时承受轴向力和径向力，这种支承方式用于行程小的短导轨或者用于全闭环的机床，因为这种结构的机械定位精度是最不可靠的，特别是对于长径比大的导轨（直线导轨相对细长），热变性是很明显的，1.5m长的导轨在冷、热的不同环境下变化0.05~0.10mm是很正常的。但是由于他的结构简单，安装调试方便，许多高精度机床仍然采用这种结构，但是必须加装光栅，采用全闭环反馈。
3、两端固定
上银直线导轨HGW35CC两端均固定。固定端轴承都可以同时承受轴向力，这种支承方式，可以国产导轨施加适当的预紧力，提高导轨支承刚度，可以部分补偿导轨的热变形。
对于大型机床、重型机床以及高精度镗铣床常采用此种方案。但是，这种导轨的调整比较繁琐，如果两端的预紧力过大，将会导致导轨最终的行程比设计行程要长，螺距也要比设计螺距大。如果两端锁母的预紧力不够，会导致相反的结果，并容易引起机床震动，精度降低。所以，这类导轨在拆装时一定要按照原厂商说明书调整，或借助仪器（双频激光测量仪）调整。
HGW35CC为重载系列导轨，组合高度为48mm，安装孔尺寸为82*62，导轨一端固定，另一端支承。固定端同时承受轴向力和径向力；支承端只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动，可以减少或避免因导轨自重而出现的弯曲，同时导轨热变形可以自由的向一端伸长
HGW35CC为重载系列导轨，组合高度为48mm，安装孔尺寸为82*62，导轨一端固定，另一端支承。固定端同时承受轴向力和径向力；支承端只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动，可以减少或避免因导轨自重而出现的弯曲，同时导轨热变形可以自由的向一端伸长
